天津东方兴泰工业科技股份有限公司精益生产管理项目

企业简介：

　　天津东方兴泰始建于1969年，至今已有49年历史，2008年更名为天津东方兴泰工业科技股份有限公司， 2015年12月成功挂牌上市，主要产品为各种汽车、高铁、航空航天零部件。公司目前有两个制造基地560名员工，两大生产基地共计占地面积220亩，厂房面积98，000平方米，总投资约人民币 2.6亿元。累计申请了10项发明专利、30项实用新型专利，拥有有效专利28项，先后投资1亿多元引进韩国HANIL和台湾SEYI冲压设备、日本OTC和安川焊接设备、意大利PRIMA激光切割设备等世界领先设备，公司产值实现年平均50%以上的增长速度。

合作背景：

　　经过多年努力建立了优异的市场地位,同时未来拥有良好的发展前景,产品大致分为:紧固件、冲压件、焊接件、钣金件等几大类，主要供应客户为长城汽车、长安汽车等中国车企，随着市场需求的不断扩大，客户对产品的要求也越来越多，相对于较为粗放的现场管理，生产体系上整体暴露出： 成品半成品库存多、设备与人员不够充足、计划主要个人来把握、 生产异常工时多、加工流转速度较慢、混装、漏序现象偶发等生产管理问题， 从发展角度出发，高层决定引入精益管理，持续构建精益生产体系，与澳门十大赌厅排名网站达成合作协议。

合作历程 (2017-2018年)

　　2017年： 生产稳定与管理精细化为目标

　　2018年：成本递减为持续目标

项目实施内容：

　　一、 库存管理实施

　　依据东方兴泰仓库管理的现状，从流程及各环节进行梳理，从建立仓库管理的基础入手，逐一落实五个方面的管理工作： 仓库布局规划、库位料架规划、在库基准设定、背番标识建立、管理看板建立。

　　二、生产计划实施

　　生产计划实施 依据对东方兴泰现有订单及生产管理现状出发，从四个方面落实生产稳定性： 生产计划制定、异常问题可视化、排产优化组合、异常问题解决。

　　三、课题改善实施

　　围绕生产流程改善、模具切换改善、夹具切换改善、焊接作业改善、现场管理改善 五个部分实施

实施效果呈现：

　　1. 成流生产改善：成流作业实施50+产品

　　2. 以4序冲压为例： 序间周转时间平均节省：12.5%

　　3. 模具切换改善：浪费降低25%

　　4. 焊接车间夹具切换改善：节约28分钟/个

　　5. 小轴连接杆焊接作业：减少45%不增值作业

　　6. 班组会议形成常态化，两报告、三检查、四宣讲、五总结

　　7. 改善提案评审，评估系统搭建完成。

　　实施首年节约成本780万